工業(yè)內(nèi)窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無法直接觀察到的場所的檢查和觀察，主要用于汽車、航空發(fā)動機、管道、機械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測,如對工業(yè)管道內(nèi)部檢查已經(jīng)開始廣泛普及管道視頻內(nèi)窺鏡，管道內(nèi)窺鏡是屬于工業(yè)內(nèi)窺鏡范疇，作為無損檢測工具中的一大類，壓力管道常規(guī)檢修方法工業(yè)管道內(nèi)窺鏡。

　　那么什么是壓力管道?熱力管道、自來水、燃氣管道屬于壓力管道嗎?

　　壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。

　　在壓力容器和壓力管道生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制、在役檢驗等領(lǐng)域中，隨著壓力容器和壓力管道的安全性和整體可靠性問題的日益突出，需要對壓力容器和管道焊縫的缺陷尺寸和缺陷特征進行更精確的定量判斷，對無損檢測的要求也越來越高。工業(yè)內(nèi)窺鏡等無損檢測診斷方法越來越被人們重視，其目的是確保設(shè)備在使用前不存在嚴重缺陷，并滿足設(shè)備制造的質(zhì)量要求;使用期間定期檢測的目的則是為了發(fā)現(xiàn)使用過程中有無新生缺陷，及時提醒用戶對設(shè)備進行維修，以確保設(shè)備和人員的安全。

　　下面我們來簡單的介紹下壓力管道常規(guī)檢修方法：

　　一、管道積垢清理除垢方法

　　管道的內(nèi)表面接觸各種不同的工藝介質(zhì)，極易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有機械清理、化學(xué)清洗和高壓水沖洗。

　　(1)機械清洗法

　　機械清洗法(包括使用簡單工具的手工清洗)能夠清除所有污垢，尤其是化學(xué)非溶性積垢，如砂、焦化物及某些硅酸鹽等，對管道的金屬材料沒有腐蝕性，但其效率遠遠低于化學(xué)清洗法。

　　(2)化學(xué)清洗法

　　化學(xué)清洗法是一種利用化學(xué)溶液與管道內(nèi)壁的污垢作用而除垢的方法。

　　化學(xué)清洗方法通常分為循環(huán)和浸漬兩種，而以循環(huán)法最為常用。為了增力口清洗效果，可輪流從兩個方向進行。清水沖洗時，同樣從兩個方向輪番操作。此外，為防止清洗過程中產(chǎn)生的腐蝕作用，用對管道有腐蝕性的化學(xué)清洗劑進行清洗時，清洗后應(yīng)使用清水反復(fù)沖洗，直至排出水呈中性為止。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統(tǒng)的清洗。因為它可在系統(tǒng)密閉的狀態(tài)下操作，因此應(yīng)用極為廣泛。但化學(xué)清洗的專業(yè)技術(shù)性強，稍有不慎，不僅得不到預(yù)想的效果，而且還可能損壞管道甚至造成事故。

　　(3)高壓水射流清洗

　　用高壓水流沖擊力除垢的方法，可用于管道內(nèi)壁、管束的外空間等積垢的清理。在水流中加入細石英砂的夾砂射流，可進一步提高水流的沖刷力。如果管道內(nèi)具有遇油變軟的污垢，也可先用油類浸泡，然后再用高壓水沖洗。高壓水射流沖洗法效率高，不污染環(huán)境，因此目前也和化學(xué)清洗法一樣得到廣泛應(yīng)用。

　　二、管道壁厚減薄修理方法

　　管道經(jīng)過一段時間的運行，最常見的缺陷，就是局部管壁減薄。因腐蝕凹陷及介質(zhì)沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節(jié)輕重采用補焊或局部換管處理。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設(shè)計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在安全問題。當(dāng)測出的實際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時，管道應(yīng)降壓使用或作報廢處理。

　　三、管道裂紋的修理方法

　　管道管壁上形成的裂紋大致分為表面裂紋、穿透裂縫二類，其修理方法也各不相同。工業(yè)視頻管道內(nèi)窺鏡在管道內(nèi)部檢查中起到了很好的輔助作用。

　　(1)表面裂紋,未穿透管壁的淺表裂紋稱為表面裂紋，一般因各種應(yīng)力、疲勞、材料它身的缺陷(包括焊接)而產(chǎn)生。補焊前應(yīng)仔細確認裂紋是否徹底鏟除。補焊的焊條應(yīng)與母材適應(yīng)，裂紋的兩端應(yīng)鉆小孔，以防裂紋的擴展。

　　(2)穿透裂縫,穿透裂縫采用補焊時，補焊前應(yīng)注意其兩端是否鉆了止裂孔，而且孔的直徑要稍大于裂縫的寬度補焊長裂縫時，應(yīng)注意補償收縮和降低內(nèi)應(yīng)力，建議從裂縫兩端向中間分段焊接，并采用多層焊。

　　四、管道泄漏排除

　　管道泄漏時，不得在運行中修補，一般情況下應(yīng)立即停止運行，按正規(guī)方法進行修理。管道的泄漏檢測常用的方法為：嗅、聽、目視;用發(fā)泡劑(如肥皂液等);用試紙或試劑;用氣體檢測器;用超聲波泄漏探測器;用紅外線溫度測試儀。檢查前，檢查人員應(yīng)對管道的介質(zhì)特性(如腐蝕性、毒性、溫度、壓力等)、管道的結(jié)構(gòu)特點(材料、壁厚、管件、支吊架等)及設(shè)計和安裝情況須有一個全面的了解，以便決定切實可行的檢測手段。如果管壁的泄漏由腐蝕穿孔而致，而且經(jīng)測定，鄰近的其他部位壁厚尚無明顯的減薄，可采用補焊方法。

　　五、其他缺管道陷的修理

　?、俸缚p的未熔合、未焊透、超標(biāo)(表面凹凸不平、尺寸超高等)、氣孔、夾渣等可進行打磨、鏟除并補焊。氣孔等體積性缺陷若經(jīng)長期使用仍不發(fā)展的可不予修理。

　?、诟邏汗艿赖穆菟ā⒙菽傅木植棵?、傷痕可作修磨，但當(dāng)傷痕累計超過一圈螺紋時，應(yīng)按規(guī)定更換。

　　③管道法蘭，閥門等密封面出現(xiàn)劃痕時，可用切削刀加工或研磨，予以消除。

　　通過以上知識的介紹，相信大家現(xiàn)在對管道視頻內(nèi)窺鏡以及壓力管道檢修相關(guān)的檢查方法有了一定的了解，這些對今后的檢查和維修都是非常有幫助的。

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